پارک علم و فناوری دانشگاه تهران با همکاری و مشارکت مجتمع صنعتی فولاد اسفراین با هدف فرصت سازی کسب و کار در مسایل صنعتی و تأمین نیاز فناورانه این مجتمع صنعتی و جذب ایده های برتر در جهت رفع چالش ها نخستین رویداد ریورس پیچ را با حضور مجازی اساتید، - پارک علم و فناوری دانشگاه تهران با همکاری و مشارکت مجتمع صنعتی فولاد اسفراین با هدف فرصت سازی کسب و کار در مسایل صنعتی و تأمین نیاز فناورانه این مجتمع صنعتی و جذب ایده های برتر در جهت رفع چالش ها نخستین رویداد ریورس پیچ را با حضور مجازی اساتید، دانشجویان و استارت آپ ها برگزار کرد و در این برنامه از سوی مسئولان مجتمع صنعتی فولاد اسفراین 6 چالش این مجموعه مطرح شد.
به گزارش سایت قطره و به نقل ازایسنا، در این رویداد ساخت صفحات لغزشی(Slide Plate) مانیپولاتور ماشین آهنگری SXP65 به روش نوردی از جنس Alzen به عنوان نخستین چالش مطرح شد.
صفحات لغزشی مانیپولاتور ماشین آهنگری یکی از قطعات مصرفی بوده که در صورت نداشتن کیفیت مناسب سبب خارج شدن دستگاه های آهنگری از سرویس و کاهش راندمان تولید می شود.
تاکنون این قطعات چندین بار از تولیدکنندگان داخلی خریداری شده است که به هیچ وجه قابل رقابت با نمونه خارجی نیست.
دومین چالش مطرح در این رویداد تولید مقاطع بزرگتر از mm 500 فولادهای پرکربن – پرکروم لدبوریتی بدون ایجاد ترک سطحی و عیوب داخلی؛ فولاد ابزاری سردکار مورد بحث در این پروژه شامل 3 گرید فولادی K100، K110، K107 است که بالای 1.
5 درصد کربن و بالای 12 درصد کروم داشته و در صنایع قالب سازی کاربرد بسیار زیادی دارند.
تولید این فولادها چه در مرحله شمش ریزی و چه در مرحله آهنگری با مسایل و مشکلات خاصی مواجه است.
با توجه به حضور مقدار زیاد عناصر آلیاژی نظیر کروم و کربن در ترکیب شیمیایی این گریدهای فولادی و جدایش این عناصر در شمش اولیه، تشکیل کاربیدهای درشت در قسمت های میانی شمش بسیار محتمل بوده و این امر، علاوه بر ایجاد ناهمگنی در ساختار شمش و نهایتاً محصول تولیدی باعث می شود در حین آهنگری ترک و عیوب داخلی زیادی در میلگرد حاصله ایجاد شود.
سومین چالش طراحی و ساخت کوکیل و متعلقات و ریخته گری شمش توخالی(Hollow Ingot) تا قطر بیرونی 2000mm؛ در حال حاضر تولید رینگ و لوله های سنگین و فوق سنگین فولادی در مجتمع صنعتی اسفراین از شمش توپر انجام می گیرد که این موضوع، علاوه بر افزایش مدت زمان تولید، باعث هدررفت مواد و افزایش هزینه های تولید می شود.
از این رو برای جلوگیری از این موضوع و افزایش توان رقابتی در تولید اینگونه محصولات لازم است در فرآیند تولید لوله و رینگ های بزرگ به جای شمش توپر از شمش های توخالی استفاده شود.
همچنین در شمش های توپر عیوب انجمادی شامل جدایش و .
به گونه ای است که طی فرآیندهای تولیدی بعدی شامل آهنگری عیوب فوق منشأ ایجاد عیب می شود؛ از این رو تولید شمش های توخالی به عنوان گلوگاه های استراتژیک مطرح است.
چهارمین چالش ساخت دستگاه ابعادبرداری قطعات و محصولات تولیدی در پرس در حالت داغ و در حین فرآیند آهنگری با پرس؛ آهنگری یک فرآیند تولید قطعات شامل شکل دهی بصورت ضربه ای – فشاری است.
طی آهنگری شکل دهی بر مبنای فشار موضعی صورت می گیرد.
قطعات آهنگری به علت خواص نسبتاً همگن عیوب ساختاری کم در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد.
امروزه صنعت آهنگری صنعت استراتژیک و بسیار مهمی در جهان است که سرمایه گذاری زیادی در راستای کاهش زمان تولید و افزایش کیفیت محصولات انجام می شود.
پیش از آهنگری برای جلوگیری از کار سختی قطعات باید در محدوده دمایی 1200- 900 گرمایش شوند.
اندازه گیری ابعاد در حالت داغ مرحله بسیار مهمی در فرآیند آهنگری است.
اندازه گیری ابعاد در حالت داغ اطلاعات مهمی را برای ادامه فرآیند در اختیار اپراتور قرار می دهد، چون فرآیند آهنگری چند مرحله ای بوده و طی آن ممکن است شکل قطعه نامتقارن شود.
بدون اندازه گیری دقیق ابعاد پرت مواد زیاد بوده و در برخی مواقع باعث نبود مواد کافی برای رسیدن به ابعاد نهایی می شود.
روش های کنونی اندازه گیری تماسی است که این روش ها هم زمان بر بوده و دقت ابعادی نسبتاً کم است.
پنجمین چالش ساخت دستگاه FerritoScope جهت ارزیابی میزان فریت دلتا در فولادهای زنگ نزن؛ فولادهای زنگ نزن در صنایع مختلف کاربرد دریایی، غذایی و .
دارند.
در این بین فولادهای آستنیتی و داپلکس به دلیل داشتن ساختار دو فازی جایگاه ویژه ای از لحاظ خواص مکانیکی دارند.
اندازه گیری فریت چه در فولادهای آستنیتی و چه در فولادهای داپلکس همواره یکی از دغدغه های مهم در تولید این آلیاژهاست.
دستگاه فریتوسکوپ به دلیل دقت بالا و قابل حمل بودن یکی از تجهیزات مهم برای ارزیابی این فولادها است.
در حال حاضر اندازه گیری فریت دلتا و فریت در ساختارهای دو فازی به صورت چشمی و تئوریتیکی انجام می شود که با دستیابی به این تجهیز دقت کاری در ارزیابی ساختارهای فوق افزایش خواهد داشت.
ششمین چالش طراحی و ساخت ماشین مخصوص تمام اتومات کف تراشی، سوراخکاری، قلاویزکاری محورهای واگن با توجه به زمان بر بودن اتومات کف تراشی، سوراخکاری، قلاویزکاری محورهای واگن و اینکه مجتمع صنعتی اسفراین در حال تبدیل شدن به قطب تولید محور در کشور است، این تجهیز بار ترافیکی موجود در خط تولید را کاسته و افزایش بهره وری را در پی خواهد داشت.
دستیابی به این تکنولوژی نقطه عطفی در قطعه زنی با تیراژ بالا در مجتمع صنعتی اسفراین خواهد بود.
پس از برگزاری این رویداد و طرح چالش ها توسط متخصصان و کارشناسان فولاد اساتید، دانشجویان، استارت آپ ها و صاحبان ایده تا 15 شهریور ماه فرصت دارند تا ایده های خود را قالب پروپوزال تکمیل و ارسال کنند.
پس از ارزیابی و بررسی ایده های فناورانه رسیده و تعیین طرح های برتر در جلسه ای برنامه ریزی های لازم برای همکاری و تعامل بیشتر انجام می شود و در گام بعدی رویدادی با حضور سرمایه گذاران و صندوق نوآوری و شکوفایی و سایر شتابدهنده ها با هدف فرصت سازی کسب و کار برگزار می شود.
انتهای پیام
کلید واژه ها: مجتمع صنعتی - پارک علم و فناوری دانشگاه تهران - صنعتی - فولاد اسفراین - ایده های برتر - پارک علم و فناوری - دانشگاه تهران - علم و فناوری - اسفراین - فولاد - چالش - نخستین - رویداد - فرصت سازی - کسب و کار - فناورانه - دانشگاه - مشارکت - ایده - برتر - فناوری - همکاری - استارت آپ ها - تهران - مجازی - دانشجویان - استارت آپ - نیاز - پارک - سازی
